一、日常運行維護
1、保護性沖洗
每班制水結束后，需用產水對反滲透組件進行20分鐘低壓沖洗，防止污染物沉積。
短期停機(≤3天)時，每天用保安過濾器出水低壓沖洗0.5小時，保持膜元件濕潤。
2、參數監(jiān)控
每日檢查壓力表、電導率儀數據：
進出口壓差升高至初始值1.5倍，或產水量下降10-15%時需立即清洗；
一級RO操作壓力維持0.7-1.2MPa(最高≤1.5MPa)，二級RO產水流量13.3L/min。
原水箱、純水箱水位實時監(jiān)測，避免空轉或溢流。
二、周期性保養(yǎng)
1、濾芯與濾料更換
石英砂/活性炭過濾器：每15天反洗1次，壓差>0.05MPa時徹底反洗30分鐘；
精密過濾器濾芯：污堵或壓差>0.2MPa時更換。
2、RO膜清洗
化學清洗頻率：每3-12個月1次，污染物嚴重時縮短周期：
無機垢(如碳酸鈣)：用1-2%檸檬酸溶液循環(huán)清洗；
有機污染：堿性清洗劑(pH 10-12)配合表面活性劑。
離線清洗：污染嚴重時將膜元件拆卸，專用設備深度清洗。
3、高壓泵維護
每月檢查潤滑油狀態(tài)，渾濁/變暗時立即更換；
每季度清洗泵體，確保軸承無異響。
三、停運保護措施
1、短期停機(3-15天)
系統充水密封，每2天低壓沖洗1次(水溫>20℃)；水溫<20℃時每3天沖洗1次。
2、長期停機(>15天)
注入保護液：0.5-0.7%甲醛溶液(pH 5-6)或1%亞硫酸氫鈉溶液，充滿膜殼后密閉；
超過30天需每月更換保護液，環(huán)境溫度>27℃時每半月更換。
四、關鍵故障處理
1、產水量下降
檢查預處理濾芯堵塞或高壓泵壓力異常，先物理沖洗，無效則化學清洗膜元件。
2、水質惡化
立即測試膜完整性：封閉產水側，進氣加壓至0.1MPa浸水檢測氣泡，確認破損即更換。
3、生物污染防控
每月用非氧化性殺菌劑(如異噻唑啉酮20mg/L)循環(huán)消毒1次，尤其水溫>25℃時。
五、操作警示：
1、嚴禁直接斷電停機，需先關閉高壓泵再切斷電源；
2、重啟長期停運設備前，需徹底沖洗保護液并檢測殘留。
通過上述分級維護策略，可延長設備壽命并保障產水水質穩(wěn)定符合藥典/電子級純水標準。
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