隨著煉油化工企業(yè)的發(fā)展，工業(yè)污水的排放量也在不斷增加，這嚴(yán)重制約了我國(guó)的生態(tài)發(fā)展。煉化工業(yè)主要以石油為原料，采用相關(guān)技術(shù)和工藝，利用石油的理化性質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)和物理分離，對(duì)石油進(jìn)行深度加工生產(chǎn)產(chǎn)品。大量的水資源需要利用，這在一定程度上增加了水污染。
 

　　目前，我國(guó)水資源短缺，水污染問(wèn)題越來(lái)越引起人們的關(guān)注。煉油化工企業(yè)含油廢水回用方法和工藝的比較，有助于保證煉油化工企業(yè)含油廢水處理資源的可持續(xù)利用。
 

　　在節(jié)水減排指標(biāo)要求日益嚴(yán)格的情況下，現(xiàn)階段應(yīng)建設(shè)科學(xué)合理的污水回用技術(shù)，以滿足煉油化工行業(yè)的發(fā)展要求。
 

　　在中水回用項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，各企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身中水的產(chǎn)生范圍、使用范圍和回用水水質(zhì)要求，確定適用的工藝流程和中水回用方案。中水回用系統(tǒng)技術(shù)簡(jiǎn)單。
 

　　只需在污水處理結(jié)束時(shí)增加一套污水處理系統(tǒng)，即可達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。目前，隨著膜技術(shù)在中水回用系統(tǒng)中的廣泛應(yīng)用，中水水質(zhì)得到了很大的改善，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。
 

　　煉油化工中水回用裝置應(yīng)用極限分離技術(shù)和微波多效過(guò)濾技術(shù)。微波多效過(guò)濾系統(tǒng)應(yīng)用于預(yù)處理階段，中水回用裝置突破傳統(tǒng)過(guò)濾沉淀工藝的限制，將混凝絮凝、加藥攪拌、沉淀循環(huán)等多種功能集成一體，是高效沉淀的更新?lián)Q代產(chǎn)品。極限分離系統(tǒng)可以將系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)成本降低20%，保證高回收率下系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

 

　　隨著膜技術(shù)在石化廢水處理中的不斷應(yīng)用，不僅提高了我國(guó)許多企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也是促進(jìn)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，從而真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能的綜合效益，石化和化學(xué)工業(yè)的減少消耗、減少污染和提高效率。
 

　　我國(guó)是一個(gè)水資源短缺的國(guó)家，但目前我國(guó)的水利建設(shè)還處于起步階段。2008年，所有場(chǎng)館全部采用中水回用裝置，污水處理利用率非常高。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，每天使用1萬(wàn)噸再生水相當(dāng)于修建400萬(wàn)噸水庫(kù)。因此，中水利用是實(shí)現(xiàn)污水回用的有效途徑。